验货和工厂审核有什么不同？
验货主要回答“这批产品在检验时是什么状态”，工厂审核主要回答“供应商的生产和管理过程是否有可核查的依据”。采购方应先写清决定：是付款前确认货物，还是下单前评估新工厂。
同一家工厂既可能需要审核，也可能需要对具体订单验货；审核结果不能替代本批货物检查。
验货与工厂审核：采购方常见问题
先明确要支持的采购决定，再确定检查范围、证据和执行条件。
产品检验
产品检验在生产前、中、后及装柜阶段，按约定范围核对数量、做工、尺寸、功能、包装和标识。
工厂审核
工厂审核围绕质量体系、生产能力、社会责任、环境或供应链安全，核查制度、现场和记录是否实际运行。
新订单应该选择哪个检验阶段？
对新产品、新供应商或工序风险较高的订单，生产前或生产中期检查可用于更早发现材料、工序和做工问题。出货前检查用于了解待发货批次在检查时的状态；装柜监督关注实际装运环节。
预约前提供当前生产与包装状态、预计可验数量和发货计划，确认适合的阶段。未达到约定现场条件时，应先沟通是否调整范围或改期。
预约验货需要哪些资料？
准备PO或PI、各型号和订单数量、规格或图纸、BOM（如适用）、包装和标签/条码文件、认可样或参考照片，以及客户特殊要求。注明文件版本并说明哪个版本作为验收依据。
同时提供工厂地址、现场联系人、希望检查的日期和生产准备情况。不要让检验员在现场临时猜测允收标准。
如何写清验收要求？
将要求转为可核查项目，例如测量位置与允差、功能测试方法、包装配置、标签版本和缺陷分类。若采用抽样，应在执行前确认抽样方案及缺陷判定规则。
对必须全数核对的事项应单独说明。抽样结果反映该时点的样本与约定范围，不保证每件产品或未来批次；产品合规测试或认证需求需另行确定。
收到验货报告后，应该先看什么？
先看订单、型号、可验数量、现场准备状态、抽样范围、使用的规格版本和检查限制，再读结论。检查关键尺寸和功能项目是否有方法、样本、数据及照片支持。
把缺陷描述、数量、等级和照片对应起来。将报告里的未确认事项列入放货前清单，由买方结合风险与约定作出接受、整改或复验决定。
预约工厂审核时应提供什么？
提供工厂基本信息与营业资料、组织架构和人员情况、质量手册与程序、生产设备和产能记录，以及客户已有审核清单。先确认审核目的，避免把质量体系、产能、社会责任等不同范围混为一谈。
审核应结合现场巡视、访谈和记录抽查。纸面证书或设备清单不足以独立证明体系运行或该订单能按期完成。
审核中的不符合项如何跟进？
每项问题应能对应具体事实、适用要求和证据。采购方可要求工厂明确负责人、原因、纠正措施、完成目标和验证材料，再检查措施是否落实。
区分“已提供整改计划”与“已验证完成”。是否安排现场复核或追加检查，取决于问题风险和双方约定。
什么时候可以确认费用和排期？
先明确产品或审核范围、工厂地点、订单规模与型号、现场准备情况、希望日期和交付要求，再请TTSQC确认可执行项目、费用与排期。
具体价格、报告交付时间和指定日期可用性按项目确认。询盘时可附上资料清单，减少多轮补充。
向TTSQC提交项目资料
TTSQC（Testing Technology Service Ltd.）提供产品检验与工厂审核服务。请将项目资料发送至 service@tts-global.net.